Zawór kulowy czopowy ze stali kutej

 

Zawór przemysłowy API 6D do-wysokociśnieniowych systemów izolacji rurociągów


Zawory kulowe czopowe z kutej stali są przeznaczone do systemów rurociągów o wysokim-ciśnieniu,-o dużej{1}}średnicy i do pracy ciągłej-, wymagających stabilnego-działania odcinającego, niskiego roboczego momentu obrotowego i długiej żywotności.
Konstrukcja montowana na czopie- mechanicznie podtrzymuje kulę zarówno w górnym, jak i dolnym położeniu, przenosząc obciążenie ciśnieniem w układzie na łożyska, a nie na pierścienie gniazda. Taka konstrukcja zapewnia stabilną skuteczność uszczelnienia w warunkach zmieniającego się ciśnienia, przy jednoczesnym zachowaniu przewidywalnego momentu obrotowego.

 

 
 
Zasada projektowania inżynieryjnego

Konstrukcja kulowa montowana na czopie-
Kula mocowana jest za pomocą górnych i dolnych wsporników czopowych, które zapewniają mechaniczną stabilizację podczas pracy.

Funkcja inżynierska

Nacisk w układzie jest absorbowany przez łożyska czopowe
Obciążenie gniazda pozostaje niezależne od ciśnienia w rurociągu
Moment obrotowy pozostaje stabilny w każdych warunkach pracy

Wartość zastosowania inżynieryjnego

Ten projekt jest szczególnie odpowiedni dla:
Rurociągi wysoko-ciśnieniowe (klasa 300–2500)
Systemy o dużych-średnicach (DN200 i więcej)
Zautomatyzowane i częste operacje cykliczne

 

 

Konstrukcja korpusu z kutej stali

Stal kuta jest wybierana do zastosowań w rurociągach-krytycznych dla bezpieczeństwa ze względu na jej doskonałą integralność mechaniczną w porównaniu ze stalą laną.

Zalety procesu produkcyjnego

Kierunkowo wyrównana struktura ziaren poprawia wytrzymałość mechaniczną
Eliminuje porowatość wewnętrzną i wady skurczowe występujące w odlewach
Wyższa odporność na zmęczenie przy cyklicznych zmianach ciśnienia
Bardziej spójne właściwości mechaniczne we wszystkich partiach produkcyjnych

 

Zakres zastosowań inżynieryjnych

Zawory ze stali kutej są szeroko stosowane w:
Systemy przesyłu gazu pod wysokim-ciśnieniem
Rurociągi z ropą naftową
Środowiska z cyklami termicznymi i ciśnieniem udarowym
Usługa kwaśna (dostępna opcjonalna zgodność z NACE MR0175)

 

Charakterystyka techniczna

Stabilny niski moment obrotowy
Konstrukcja czopowa zmniejsza obciążenie siedziska, umożliwiając:

  • Niższe wymagania dotyczące momentu obrotowego siłownika
  • Zmniejszony koszt doboru siłownika (pneumatyczny/elektryczny/hydrauliczny)
  • Stabilna wydajność automatyzacji w systemach ESD

Uszczelnienie dwukierunkowe
Zaprojektowane dla obu kierunków przepływu, redukując ograniczenia instalacyjne i złożoność inżynierii rurociągów.

Sprężynowy-system siedzeń z obciążeniem
Utrzymuje stały kontakt uszczelniający pod:

  • Zmiany ciśnienia
  • Rozszerzalność i kurczenie cieplne
  • Długotrwałe-warunki zużycia

Wydajność wycieku
Dostępny projekt spełniający:

  • Klasa szczelności ISO 5208 (do klasy V/VL w zależności od materiału gniazda)
  • Wymagania API 6D dotyczące niskich wycieków
Side Entry Forged Steel Trunnion Ball Valve

 

Zakres specyfikacji technicznych

 

Przedmiot

Specyfikacja

Zakres rozmiarów

DN50 – DN1200 (2” – 48”)

Klasa ciśnienia

Klasa ASME 150 – 2500

Materiał korpusu

ASTM A105 / A350 LF2 / A182 F304 / F316

Norma projektowa

API 6D/ASME B16.34

Norma testowania

API598

Twarzą-w-twarzą

ASME B16.10

Zakończ połączenie

RF/RTJ/BW

Projekt bezpieczny dla ognia

API 607 ​​/ API 6FA (opcjonalnie)

Działanie

Dźwignia / Przekładnia / Elektryczna / Pneumatyczna

 

 
System zapewnienia jakości i certyfikacji
 

Każdy zawór jest produkowany zgodnie ze ścisłymi procedurami kontroli jakości, aby zapewnić pełną identyfikowalność i spójność partii.

01/

Kontrola i testowanie
100% hydrostatyczne testy skorupy i siedziska (API 598)
Badania nieniszczące (MPI / UT) elementów kutych (w razie potrzeby)
Kontrola wymiarowa każdej partii produkcyjnej
Zapisy prób ciśnieniowych przechowywane w celu zapewnienia identyfikowalności jakości

02/

Certyfikacja materiału
Każda przesyłka zawiera:
EN 10204 3.1 Certyfikat testu młyna (MTC)
Raport składu chemicznego
Sprawozdanie z badania właściwości mechanicznych

 

Fire Safe Forged Steel Trunnion Ball Valve

 

Możliwości produkcyjne

Aby wspierać globalne łańcuchy dostaw EPC i dystrybutorów, produkcja jest zorganizowana w ramach kontrolowanych systemów produkcyjnych.
Możliwości produkcyjne

  • Produkcja korpusów ze stali kutej z kontrolowaną obróbką cieplną
  • Obróbka CNC zapewniająca-precyzyjną kontrolę wymiarową
  • Standaryzowana linia montażowa zapewniająca spójność partii
  • Wdrożenie systemu zarządzania jakością ISO 9001

Niezawodność dostaw

  • Stabilne harmonogramowanie produkcji przy zamówieniach masowych
  • Wsparcie w ramach umów ramowych dla dystrybutorów
  • Eksportuj-standardowe opakowanie (skrzynia drewniana/paleta)
  • System identyfikowalności partii do zarządzania zapasami

Doświadczenie eksportowe
Produkty dostarczane są do:

  • Projekty naftowo-gazowe na Bliskim Wschodzie
  • Rozbudowa rafinerii w Azji Południowo-Wschodniej
  • Europejskie systemy użyteczności publicznej
  • Infrastruktura rurociągów w Ameryce Południowej

 

Typowe zastosowania inżynieryjne
 

Rurociągi przesyłowe ropy naftowej (systemy klasy 600–2500)

Sieci dystrybucyjne gazu ziemnego

Systemy izolacji procesów rafineryjnych

Stacje sprężania i pomiaru gazu

Pętle izolujące rurociągi wyłączające awaryjnie (ESD).

Wysoko-systemy wtrysku wody pod wysokim ciśnieniem

 

Informacje o zamówieniach
 

Aby ułatwić wycenę i zamówienie projektu, dostępne są następujące informacje:

Warunki handlowe

MOQ: do negocjacji w zależności od rozmiaru i specyfikacji
Czas dostawy: na podstawie wielkości zamówienia i konfiguracji
Warunki cenowe: dostępne EXW / FOB / CIF
Warunki płatności: dopuszczalne T/T lub LC (w oparciu-projekt)

Opcje dostosowywania

Gatunek materiału (stal węglowa / stal nierdzewna / stal niskotemperaturowa-)
Opcje wyposażenia (konfiguracje odporne na-korozję/zużycie-)
Połączenie końcowe (RF / RTJ / BW)
Kompatybilność siłownika (norma montażowa ISO 5211)

Opakowanie

Eksportowana-drewniana skrzynka
Opakowania paletowe do transportu morskiego
Ochrona antykorozyjna-w transporcie-na duże odległości

 

 

Często zadawane pytania

 

 

P: Dlaczego w rurociągach wysokociśnieniowych-stosuje się czopowe zawory kulowe?

Odp.: Ponieważ konstrukcja czopa przenosi obciążenie ciśnieniem na podpory mechaniczne, zmniejszając naprężenia gniazda i zapewniając stabilne działanie momentu obrotowego w-warunkach wysokiego ciśnienia.

P: Dlaczego warto wybrać stal kutą zamiast staliwa?

Odp.: Stal kuta zapewnia lepszą strukturę ziaren, wyższą odporność na zmęczenie i mniejsze prawdopodobieństwo defektów, dzięki czemu jest bardziej odpowiednia dla krytycznych systemów rurociągów.

P: Czy tych zaworów można używać w zastosowaniach wymagających obsługi kwaśnej?

O: Tak. Na żądanie dostępne są materiały zgodne z normą NACE MR0175, przeznaczone do zastosowań w środowiskach kwaśnych i korozyjnych.

P: Jaka dokumentacja jest dołączona do dostawy?

Odp.: Każde zamówienie obejmuje EN 10204 3.1 MTC, raporty z testów ciśnieniowych i zapisy z inspekcji. W razie potrzeby dostępna jest certyfikacja strony trzeciej-.

Jako jeden z wiodących producentów i dostawców zaworów kulowych z kutą stalą w Chinach, serdecznie zapraszamy do sprzedaży hurtowej wysokiej jakości zaworów kulowych z kutej stali-na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Wszystkie nasze produkty charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną.

(0/10)

clearall