Pneumatyczny kriogeniczny zawór kulowy

Pneumatyczny kriogeniczny zawór kulowy

Zaprojektowane z myślą o niezawodnej, automatycznej izolacji mediów o ultra-niskiej-temperaturze, nasze pneumatyczne kriogeniczne zawory kulowe zostały zaprojektowane zgodnie z normą BS 6364, aby zapewnić niezawodne działanie-odcinające w temperaturach tak niskich jak -196 stopni (-320 stopni F).
Wyślij zapytanie
Wprowadzenie produktów

Pneumatyczny kriogeniczny zawór kulowy

 

Zaprojektowane z myślą o niezawodnej, automatycznej izolacji mediów o ultra-niskiej-temperaturze, nasze pneumatyczne kriogeniczne zawory kulowe zostały zaprojektowane zgodnie z normą BS 6364, aby zapewnić niezawodne działanie-odcinające w temperaturach tak niskich jak -196 stopni (-320 stopni F).
Dzięki ponad 15-letniemu doświadczeniu w produkcji zawory te są szeroko stosowane w terminalach LNG, jednostkach separacji powietrza (ASU), instalacjach ciekłego wodoru, zakładach chemicznych i innych wymagających zastosowaniach kriogenicznych. Każdy zawór jest produkowany ze starannie dobranych materiałów kriogenicznych i przechodzi rygorystyczną kontrolę w celu zapewnienia niezawodnego uszczelnienia, niskiego momentu obrotowego i długiej żywotności w przypadku powtarzających się cykli termicznych.

 

Dlaczego warto wybrać nasze pneumatyczne kriogeniczne zawory kulowe

 

Obsługa kriogeniczna stwarza wyzwania, którym konwencjonalne zawory kulowe nie są w stanie niezawodnie wytrzymać. Ekstremalne skurcze termiczne, szybkie zmiany temperatury i uwięzione ciśnienie w komorze mogą prowadzić do wycieku trzpienia, nadmiernego momentu obrotowego siłownika, uszkodzenia gniazda lub przedwczesnej awarii zaworu.
Nasze zawory zostały specjalnie zaprojektowane w celu wyeliminowania tego ryzyka poprzez zapewnienie:

  • Bańka-szczelna-odcinająca (ISO 5208, stawka A)
  • Rozszerzona konstrukcja maski BS 6364
  • Automatyczna redukcja ciśnienia w jamie
  • Niski moment obrotowy podczas cyklu termicznego
  • 100% test szczelności helu
  • Konstrukcja ognioodporna- API 607
  • Montaż siłownika bezpośredniego ISO 5211
  • Certyfikat materiałowy EN 10204 3.1
  • Zgodność CE/PED dla projektów międzynarodowych

 

Dane techniczne

 

Parametr

Specyfikacja

Typ zaworu

Pneumatyczny kriogeniczny zawór kulowy

Standard zaworu

BS 6364

Norma projektowa

ASME B16.34

Zakres rozmiarów

DN15–DN250 (1/2"–10")

Ocena ciśnienia

Klasa 150–900 / PN16–PN150

Zakres temperatur

-196 stopni do +120 stopni

Materiał korpusu

ASTM A351 CF8, CF8M, CF3M

Materiał piłki

Stal nierdzewna 304/316

Materiał siedziska

PCTFE (Kel-F), TFM1600

Aparat

Podwójne działanie / powrót sprężynowy

Standard montażu

ISO5211

Dopływ powietrza

4–7 barów

 

Funkcje inżynieryjne i zalety wydajności


1. BS 6364 Rozszerzona konstrukcja maski
Wydłużona pokrywa ustawia uszczelnienie trzpienia z dala od kriogenicznego płynu procesowego, dzięki czemu elementy uszczelniające pozostają znacznie bliżej temperatury otoczenia.
Korzyści

  • Zmniejsza wyciek trzpienia
  • Wydłuża żywotność opakowania
  • Poprawia wydajność emisji niezorganizowanej
  • Minimalizuje wymagania konserwacyjne

2. Sprężynowy-zasilany kriogeniczny system uszczelniający
Uszczelnienie główne wykorzystuje gniazda PCTFE (Kel-F) lub TFM1600 w połączeniu ze sprężynowymi-uszczelkami wargowymi ze stali nierdzewnej i uszczelnieniem jodełkowym pod napięciem-. Sprężyna pobudzająca w sposób ciągły kompensuje skurcz termiczny podczas pracy kriogenicznej.
Korzyści

  • Bąbelkowe-szczelne uszczelnienie
  • Stabilny moment obrotowy
  • Zmniejszone zużycie siedzeń
  • Zero wycieków zewnętrznych
  • Dłuższe okresy między konserwacjami

3. Automatyczne usuwanie ciśnienia w komorze
Ciecze kriogeniczne szybko rozszerzają się podczas parowania. Jeśli ciecz zostanie uwięziona we wnęce zaworu podczas wyłączania, ciśnienie wewnętrzne może znacznie wzrosnąć.
Nasza-samoodciążająca konstrukcja kulowa automatycznie odprowadza nadmierne ciśnienie w kierunku rurociągu przed zaworem, pomagając chronić korpus zaworu i poprawiając bezpieczeństwo operacyjne.
Korzyści

  • Zapobiega nadciśnieniu w jamie ustnej
  • Chroni elementy wewnętrzne
  • Poprawia bezpieczeństwo pracy
  • Zwiększa niezawodność zaworu

4. Głęboka obróbka kriogeniczna
Wszystkie komponenty-poddawane działaniu ciśnienia poddawane są głębokiej obróbce kriogenicznej poprzez zanurzenie w ciekłym azocie w temperaturze -196 stopni na co najmniej 24 godziny przed obróbką końcową.
Proces ten łagodzi resztkowe naprężenia obróbkowe, poprawia stabilność wymiarową, zwiększa odporność na zużycie i minimalizuje odkształcenia podczas długotrwałej-pracy kriogenicznej.
Korzyści

  • Poprawiona stabilność wymiarowa
  • Zmniejszone napięcie wewnętrzne
  • Niższy moment obrotowy
  • Dłuższa żywotność

5. Precyzyjna obróbka kulek i gniazd
Kulka ze stali nierdzewnej jest precyzyjnie polerowana do Ra < 0,4 μm, a tolerancje gniazda są zoptymalizowane w celu kompensacji różnicowego skurczu termicznego pomiędzy elementami metalowymi i polimerowymi.
Korzyści

  • Niższe tarcie
  • Zmniejszony moment obrotowy siłownika
  • Mniejsze zużycie siedzeń
  • Lepsze działanie uszczelniające
  • Wydłużony okres użytkowania

 

Dostępne opcje automatyzacji

 

Aby sprostać różnym wymaganiom projektowym, oferujemy:

Kołnierzowe, spawane doczołowo, spawane gniazdowo i końcówki gwintowane
Goły wał lub w pełni zautomatyzowane pakiety
Systemy ręcznego sterowania
Zawory elektromagnetyczne NAMUR
Wybuch-Skrzynki wyłączników krańcowych próbnych
Pozycjonery-elektro-pneumatyczne (4–20 mA)
Regulatory filtrów powietrza
Usługa czyszczenia tlenowego
Smary niskotemperaturowe-
Znakowanie OEM i niestandardowe znaczniki zaworów

 

Kontrola, testowanie i dokumentacja

 

Każdy zawór przechodzi kompleksową kontrolę fabryczną przed wysyłką, aby zapewnić niezawodne działanie w terenie.

Testowanie standardowe

Próba ciśnienia hydrostatycznego
Pneumatyczny test szczelności gniazda
Test szczelności za pomocą spektrometru masowego 100% helu
Weryfikacja momentu obrotowego
Kontrola wymiarowa

Opcjonalne testowanie

Kriogeniczny test funkcjonalny
Kontrola-strony trzeciej (SGS, TÜV, BV)

Dokumentacja

PL 10204 3.1 Raporty z testów materiałów
Świadectwo próby ciśnieniowej
Raport z testu szczelności helu
Deklaracja zgodności CE
Dokumentacja PED
Certyfikat bezpieczeństwa pożarowego API 607-Bezpieczny

 

Typowe zastosowania

 

Przemysł

Typowe zastosowania

LNG

Instalacje upłynniające, terminale odbiorcze, zbiorniki magazynowe, systemy bunkrowania

Gaz przemysłowy

Jednostki separacji powietrza (ASU), LOX, LN₂, systemy ciekłego argonu

Energia wodorowa

Produkcja, przechowywanie i tankowanie ciekłego wodoru

Chemiczny i petrochemiczny

Przetwarzanie etylenu, rurociągi-niskotemperaturowe

Lotnictwo

Systemy paliwa rakietowego i paliwa kriogenicznego

 

Dlaczego wykonawcy i dystrybutorzy EPC wybierają nas

 

Oprócz dostarczania niezawodnych zaworów kriogenicznych pomagamy klientom zmniejszyć ryzyko projektu i uprościć zaopatrzenie.
Fabrycznie-testowana niezawodność
Każdy zawór jest w pełni testowany przed wysyłką, co skraca czas uruchomienia i minimalizuje nieoczekiwane prace konserwacyjne.
Uproszczona automatyzacja
Bezpośredni montaż zgodnie z normą ISO 5211 eliminuje dodatkowe wsporniki, poprawia wyrównanie siłownika i zmniejsza koszty instalacji.
Kompletna dokumentacja
Kompleksowa dokumentacja jakościowa wspiera zatwierdzanie projektów, inspekcje klientów i międzynarodowe wymagania zgodności.
Elastyczna produkcja
Zapewniamy branding OEM, niestandardowe pakiety automatyki, materiały specjalne i konfiguracje-specyficzne dla projektu dla wykonawców, dystrybutorów i integratorów systemów EPC.
Globalne doświadczenie w zakresie dostaw
Dzięki rozległemu doświadczeniu w eksporcie wspieramy klientów na całym świecie, zapewniając niezawodne harmonogramy dostaw i szybką pomoc techniczną.

 

Często zadawane pytania

 

P: Dlaczego do badania szczelności używa się helu?

Odp.: Cząsteczki helu są znacznie mniejsze niż cząsteczki powietrza, co pozwala na wykrywanie mikroskopijnych ścieżek wycieków ze znacznie większą czułością. Zapewnia to niezawodne działanie uszczelniające po skurczu termicznym podczas pracy kriogenicznej.

P: Dlaczego PCTFE jest preferowany zamiast PTFE?

Odp.: PCTFE zapewnia niższy skurcz termiczny, wyższą wytrzymałość na ściskanie i doskonałą stabilność wymiarową w temperaturach sięgających -196 stopni, co czyni go jednym z preferowanych materiałów gniazdowych do zaworów do gazu LNG i gazów przemysłowych.

P: Czy zawór może być dostarczony z pełną automatyką pneumatyczną?

O: Tak. Dostępne są kompletne pakiety automatyki, obejmujące elektrozawory NAMUR,-przeciwwybuchowe skrzynki wyłączników krańcowych, elektropneumatyczne-pozycjonery, regulatory filtrów powietrza i systemy ręcznego sterowania.

P: Czy dostępna jest-czysta usługa tlenu?

O: Tak. Na życzenie dostępny jest czysty montaż i odtłuszczanie tlenem w przypadku zastosowań z ciekłym tlenem, zgodnie ze specyfikacjami klienta i obowiązującymi normami branżowymi.

P: Czy zawór spełnia-wymagania bezpieczeństwa pożarowego?

O: Tak. Zawór zawiera dodatkowe uszczelnienie metal-do-metalu, które zapewnia awaryjne uszczelnienie w przypadku uszkodzenia miękkiego gniazda, zgodnie z wymaganiami-bezpieczeństwa ogniowego API 607.

Popularne Tagi: pneumatyczny kriogeniczny zawór kulowy, Chiny pneumatyczny kriogeniczny zawór kulowy dostawcy, producenci, fabryki

(0/10)

clearall